CRM serieko errota mineral ez-erreginak eta leherketa-frogak ehotzeko erabiltzen da, Mohs eskalan gogortasuna 6 baino handiagoa ez den eta hezetasun-edukia ez da% 3 gainditzen. Errota hau hauts-material ultrafinak ekoizteko erabiltzen da industria kimikoan, medikuntzan eta 5-47 mikra (325-2500 sare) tamaina duen produktu bat ekoizteko 15-20 mm-ko jarioa da.
Eraztun-errotak, pendulu-errotak bezala, landarearen zati gisa erabiltzen dira.
Lantegiak honako hauek ditu: aldez aurretik birrintzeko mailu birringailua, ontzi-igogailua, tarteko hopper, elikadura dardaragarria, HGM errota sailkatzaile barneratuarekin, zikloi-unitatea, pultsu motako atmosfera-iragazkia, ihes-haizagailua, gas-hodi multzoa.
Prozesua monitorizatzen da parametroak denbora errealean kontrolatzen dituzten hainbat sentsore erabiliz, eta horrek ekipoen produkzio-eraginkortasun handiena bermatzen du. Prozesua kontrol armairu baten bidez kontrolatzen da.
Zikloi-prezipitadorearen hauts finaren eta bulkada-iragazkiaren bilketako amaitutako produktua torloju-garraiatzaile baten bidez eragiketa teknologiko gehiagotara bidaltzen da edo hainbat ontzitan ontziratzen da (balbula-poltsak, big bag-ak, etab.).
0-20 mm-ko frakzioko materiala errotaren artezketa-ganberara sartzen da, hau da, arrabol-eraztunak artezteko unitatea. Materialaren artezketa zuzena (ehotzea) kaiolako arrabolen artean gertatzen da produktua estutu eta urratzeagatik.
Ehotu ondoren, birrindutako materiala errotaren goiko aldean sartzen da haizagailu batek edo aspirazio-iragazki berezi batek sortutako aire-fluxuarekin batera. Materialaren mugimenduarekin batera, partzialki lehortzen da. Ondoren, materiala errotaren goiko aldean eraikitako bereizgailu baten bidez sailkatzen da eta beharrezko partikulen tamainaren banaketaren arabera kalibratzen da.
Aire-fluxuaren produktua partikulen gainean zuzentzen diren indarren eraginaren ondorioz bereizten da - grabitate-indarra eta aire-fluxuak ematen duen altxatze-indarra. Partikula handiagoek grabitate-indarraren eragin handiagoa dute, eta horren eraginez materiala azken artezketara itzultzen da, zati txikiagoa (arinagoa) aire-fluxuak zikloi-prezipitatzailera eramaten du aire-hartunen bidez. Amaitutako produktuaren ehotzearen fintasuna erregulatzen da sailkapeneko bulkagailuaren abiadura aldatuz, motorraren abiadura aldatuz.
Eraginkortasun handia eta energia aurreztea
Amaitutako produktuaren fintasun eta motorraren potentzia beraren baldintzapean, irteera jet errotaren, irabiagailuaren eta bola errotaren bikoitza baino gehiago da.
Higadura-piezen bizitza luzea
Artezteko arrabolak eta artezteko eraztunak material bereziekin forjatuta daude, eta horrek asko hobetzen du erabilera. Orokorrean, urtebete baino gehiago iraun dezake. Kaltzio karbonatoa eta kaltzita prozesatzen direnean, zerbitzu-bizitza 2-5 urtera irits daiteke.
Segurtasun eta fidagarritasun handia
Artezketa-ganberan errodamendurik eta torlojurik ez dagoenez, ez dago arazorik errodamenduak eta bere zigiluak erraz kaltetzen direlako, eta ez dago arazorik torlojua erraz askatzeko eta makina kaltetzeko.
Ingurumena errespetatzen duena eta garbia
Pultsu hauts-biltzailea hautsa harrapatzeko erabiltzen da, eta muflarea zarata murrizteko erabiltzen da, ingurumena errespetatzen duena eta garbia.
Eredua | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Errotorearen diametroa, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Eraztun kopurua | 3 | 3 | 4 |
Arrabolen kopurua | 21 | 27 | 44 |
Ardatzaren biraketa-abiadura, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Jarioaren tamaina, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Azken produktuaren tamaina, mikra / sare | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktibitatea, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
potentzia, kw | 55 | 110 | 160 |
CORINMACek instalazio eta martxan jartzeko zerbitzuak eskaintzen ditu. Ingeniari profesionalak zure gunera bidal ditzakegu zure eskakizunen arabera eta tokiko langileak treba ditzakegu ekipoak funtzionatzeko. Bideo-instalazioko orientazio zerbitzuak ere eskain ditzakegu.