Zilindro bakarreko lehorgailu birakaria hainbat industriatan ontziratu gabeko materialak lehortzeko diseinatuta dago: eraikuntzako materialak, metalurgikoak, kimikoak, beira, etab. Bero-ingeniaritza kalkuluen arabera, bezeroen eskakizunetarako lehorgailuaren tamaina eta diseinu egokiena aukeratzen dugu.
Danbor-lehorgailuaren ahalmena 0,5 tph-tik 100 tph bitartekoa da. Kalkuluen arabera, karga-ganbera bat, erregailu bat, deskarga-ganbera bat, hautsa biltzeko mekanismoa eta gasa garbitzeko mekanismoa fabrikatzen dira. Lehorgailuak automatizazio sistema eta maiztasun unitate bat hartzen ditu tenperatura eta biraketa abiadura doitzeko. Horrek aukera ematen du lehortzeko parametroak eta errendimendu orokorra sorta zabal batean aldatzea.
Lehortu beharreko material ezberdinen arabera, biratu zilindroaren egitura hauta liteke.
Lehortu beharreko material ezberdinen arabera, biratu zilindroaren egitura hauta liteke.
Barruko egitura desberdinak behean azaltzen dira:
Lehortu behar diren material hezeak elikadura-toldira bidaltzen dira uhal-garraiatzaile edo polipasto baten bidez, eta, ondoren, elikadura-hoditik materialaren muturrean sartzen dira. Elikadura-hodiaren malda materialaren inklinazio naturala baino handiagoa da, materiala lehorgailura leunki sar dadin. Lehorgailua lerro horizontaletik apur bat inklinatutako zilindro birakaria da. Materiala goi-muturretik gehitzen da, eta berogailua materialarekin kontaktuan dago. Zilindroaren biraketarekin, materiala beheko muturreraino mugitzen da grabitatearen eraginpean. Prozesuan, materialak eta bero-eramaileak beroa trukatzen dute zuzenean edo zeharka, materiala lehortu eta gero uhal-garraiatzaile edo torloju-garraiatzaile baten bidez bidaltzen da.
Eredua | Danborraren dia. (мм) | Danborraren luzera (мм) | Bolumena (м3) | Biraketa-abiadura (r/min) | Potentzia (kw) | Pisua (т) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1,2×5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1,2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
1,2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
1,5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
1,5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1,5×11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
1,5×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
1,8×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1,8×11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
CORINMACek instalazio eta martxan jartzeko zerbitzuak eskaintzen ditu. Ingeniari profesionalak zure gunera bidal ditzakegu zure eskakizunen arabera eta tokiko langileak treba ditzakegu ekipoak funtzionatzeko. Bideo-instalazioko orientazio zerbitzuak ere eskain ditzakegu.
Ezaugarriak:
1. Lehorgailuaren tamaina orokorra % 30 baino gehiago murrizten da zilindro bakarreko lehorgailu birakari arruntekin alderatuta, eta horrela kanpoko bero-galera murrizten da.
2. Lehorgailu autoisolatzailearen eraginkortasun termikoa % 80koa da (lehorgailu birakari arruntaren % 35ekoarekin alderatuta) eta eraginkortasun termikoa % 45 handiagoa da.
3. Instalazio trinkoa dela eta, solairuko espazioa % 50 murrizten da eta azpiegituraren kostua % 60 murrizten da.
4. Lehortu ondoren amaitutako produktuaren tenperatura 60-70 gradu ingurukoa da, hozteko hozte gehigarririk behar ez dezan.
Ezaugarriak eta abantailak:
1. Produkzio-lerro osoak kontrol integratua eta ikusmen-eragiketa interfazea hartzen du.
2. Doitu materialaren elikadura-abiadura eta lehorgailuaren biraketa-abiadura maiztasun-eraldaketaren arabera.
3. Erregailuaren kontrol adimenduna, tenperatura kontrolatzeko funtzio adimenduna.
4. Material lehorraren tenperatura 60-70 gradukoa da, eta zuzenean erabil daiteke hoztu gabe.